我們以制藥生產(chǎn)中的兩個重要環(huán)節(jié)為例，一個是物料添加，一個是反應(yīng)釜中的氮?dú)?氫氣的添卸，來介紹美控RX溫度記錄儀過程控制系統(tǒng)的實(shí)際效果。 

　　一般藥廠反應(yīng)釜加料，原生產(chǎn)過程中需要車間操作人員先通知灌區(qū)人員開泵將物料往車間計量罐桶里輸送，再通過手動閥開關(guān)的方式將計量罐內(nèi)物料按刻度倒入反應(yīng)釜，人力物力成本高，而且精度不易把握?，F(xiàn)在在美控?zé)o紙記錄儀控制系統(tǒng)中，我們通過配套電磁流量計來采集物料投放數(shù)據(jù)，通過RX8000D無紙記錄儀實(shí)現(xiàn)流量積算，并通過智能分析輸出反饋信號，操作人員可以通過各車間控制站按鍵啟停加料，操作簡便精度高。 

　　加氫環(huán)節(jié)至關(guān)重要，安全性要求高。該系統(tǒng)在生產(chǎn)中系統(tǒng)自動控制氫氣/氮?dú)獾募尤肓颗c溫度及壓力產(chǎn)生一個平衡系：系統(tǒng)自動計算反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升速率，當(dāng)反應(yīng)釜異常情況時，切斷氫氣閥門確保生產(chǎn)安全，并現(xiàn)場聲光報警提示；當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力任一值大于設(shè)定值時，系統(tǒng)自動關(guān)閉氫氣閥、氮?dú)忾y，防止氫氣的過量加入，切斷反應(yīng)釜內(nèi)化學(xué)反應(yīng)并現(xiàn)場聲光報警提示。儀表的完善運(yùn)算和控制功能大大減輕了現(xiàn)場工程師的工作負(fù)擔(dān)，提高了整個生產(chǎn)現(xiàn)場的安全性。 

操作員正在通過控制臺上的儀表界面，對于生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)測

美控記錄儀的檢測管理在液氮儲存罐的自動加壓輸送過程中的應(yīng)用